将喂料变成工程定义的形状在注射机上完成。对于每个零件，模具设计放大了尺寸，用于补偿在烧结过程中发生的收缩。 在生产过程中，喂料被加热到高分子熔化，然后被压到型腔中。在注射过程中，固体颗粒和熔融高分子材料的混合物具有类似于牙膏的粘稠度。一旦模具被填满，喂料被冷却凝固成期望的形状。在足够的冷却后，刚性的零件被从模具中顶出。注射过程如此重复进行，典型的周期是几秒钟一次。 MIM使用的成型机器在本质上和注射成型的机器是一样的。